Teleskopik forkliftlerin yaygın arızaları esas olarak hidrolik sistem, mekanik yapı ve elektrik kontrolü olmak üzere üç ana alanda yoğunlaşmıştır. Aşağıda belirli hata türleri, belirtileri ve yaygın nedenleri yer almaktadır:
Hidrolik sistem arızası
Hidrolik sistem, en yüksek arıza oranına sahip teleskopik forkliftlerin temel güç kaynağıdır. Ana sorunlar şunları içerir:
1.Hidrolik yağ sızıntısı
Performans:Yağ borusu bağlantılarında, hidrolik silindirlerde, valf gruplarında ve diğer parçalarda yağ lekeleri oluşuyor, sistem basıncı düşüyor ve etkisi zayıflıyor.
Neden:Yağ borusu eskimiş, aşınmış veya bağlantı gevşek (titreşim dişin gevşemesine neden oluyor).
Hidrolik silindir contaları (O-halkaları, piston çubuğu yağ contaları) eskimiş, hasarlı veya yanlış takılmış.
Hidrolik valfin iç aşınması veya valf göbeğinin sıkışması conta arızasına neden olur.
2. Yetersiz sistem basıncı
Performans: Bom yavaşça kaldırılır/geri çekilir, çatalın kaldırılması zayıftır ve nominal ağırlığı taşıyamaz.
Neden:Hidrolik pompa aşınmış (dişli pompanın dişli boşluğu çok büyük ve pistonlu pompanın pistonu aşınmış) ve çıkış akışı yetersiz.
Taşma valfi çok düşük bir basınca ayarlanmıştır veya valf çekirdeği sıkışmıştır, bu da basıncın artırılamaması ile sonuçlanır.
Hidrolik yağının kirlenmesi (kirliliklerin filtreyi veya valf deliğini tıkaması) veya yağ seviyesinin çok düşük olması, pompanın hava emmesine neden olur.
3. Hareket sıkışması veya anormal gürültü
Performans:Bom uzatıldığında/kaldırıldığında sallanıyor veya duraklıyor ya da sistem "uğultu" veya "tık" sesi çıkarıyor.
Neden:Hidrolik yağa hava karışır (yağ deposundaki yağ seviyesi çok düşüktür, emme borusunda sızıntı vardır), "kavitasyona" neden olur.
Hidrolik silindirin içi gergindir, piston ve silindir silindiri tam olarak eşleşmemiştir veya denge valfi çekirdeği sıkışmıştır.
Mekanik parçalar (teleskopik kol kılavuz rayı ve pim mili gibi) yeterince yağlanmamış ve sürtünme direnci çok büyük.
4. Yağ sıcaklığı çok yüksek
Performans: Çalışma sırasında hidrolik yağ sıcaklığı 80 dereceyi aşar, yağ incelir ve sistem verimi düşer.
Sebep: Radyatör yüzeyi tıkanmıştır (toz, döküntü) ve ısı dağıtım verimliliği azalmıştır.
Hidrolik yağının viskozitesi çok yüksek veya servis ömrü çok uzun ve yağ oksitlenerek ısı üretiyor.
Sistem uzun süre tam yükte çalışır veya boşaltma vanası düzgün çalışmaz, bu da enerji kaybına neden olur.
Mekanik yapı arızası
Mekanik parçalar çalışma yükünü doğrudan taşır ve uzun-süreli kullanımda aşınma veya eşit olmayan kuvvet nedeniyle arızalanma olasılığı yüksektir:
1. Anormal teleskopik kol hareketi
Performans:Kolun uzatılması ve geri çekilmesi senkronize değil, sıkışmış veya tamamen uzatılamıyor/geri çekilemiyor.
Neden:Çok-kademeli hidrolik silindirdeki piston segmanı aşınmış, bu da iç sızıntıya veya strok tıkanmasına neden oluyor.
Teleskopik kol kılavuz rayı deforme olmuş, yetersiz yağlanmış veya kaydırıcı ciddi şekilde aşınmış.
Hidrolik sistemin eşit olmayan akış dağılımı (yönlendirme valfi arızası gibi).
2. Çatal yatırma arızası
Performans:Çatal ileri/geri eğilemiyor veya eğim açısı yetersiz.
Neden:Eğimli hidrolik silindirin contası hasarlı veya piston kolu bükülmüş.
Ters çevirme valfi göbeği sıkıştı ve bu da yağın hidrolik silindire normal şekilde akamamasıyla sonuçlandı.
Biyel kolu mekanizması gevşek veya aşınmış (örneğin, eğim biyel kolu pimi açıklığının çok büyük olması).
3. Hareket arızası (tam hidrolik tahrikli model)
Performans:Araç güçsüz, sapıyor veya hareket edemiyor.
Neden:Yürüyüş hidrolik motoru aşınmış ve iç sızıntı, yetersiz tahrik kuvvetine yol açıyor.
Fren sistemi sıkışmıştır (ıslak frenin sürtünme plakasının ayrılmaması gibi).
Eşit olmayan lastik basıncı veya hasarlı tekerlek poyrası yatağı.
4. Anormal mekanik gürültü veya titreşim
Performans:Çalışma sırasında "klik" veya "sürtünme" sesi duyulur veya tüm makinenin titreşimi artar.
Neden:Pimlerin ve yatakların aşınması bağlantının gevşemesine neden olur (bom menteşe noktası, çatal desteği gibi).
Lastiklerde eşit olmayan aşınma veya tekerlek göbeği cıvatalarının gevşek olması.
Teleskopik kol kılavuz rayı ile kaydırıcı arasındaki boşluk çok büyük.
Elektrik kontrol arızası
Elektrik sistemi sinyal iletiminden ve bileşen kontrolünden sorumludur. Arıza, çalışma arızasına veya güvenlik tehlikelerine neden olabilir:
1. Çalıştırma hatası
Performans:Kol çalıştırıldıktan sonra herhangi bir işlem yapılmıyor veya işlem talimatla eşleşmiyor.
Neden:Solenoid ters çevirme valfi bobini hasar görmüş, kablolar gevşek veya sigorta atmış.
Sensör arızası (anormal açı sensörü ve basınç sensörü sinyali gibi).
Kontrol modülü (PLC) program hatası veya donanım hasarı.
2. Cihaz alarmı
Performans:Gösterge panelinde "Yetersiz hidrolik yağı", "Yağ sıcaklığı çok yüksek" ve "Akü voltajı düşük" gibi alarmlar görüntülenir.
Neden:Anormal gerçek yağ seviyesi ve yağ sıcaklığı (mekanik incelemeyle birleştirilmelidir).
Sensör yanlış alarmı (yağ seviye anahtarının zayıf teması, sıcaklık sensörünün arızalanması gibi).
Pil gücü düşük veya hat teması zayıf.
3. Anormal aydınlatma veya sinyal
Performans:Aydınlatma, dönüş sinyali yanmıyor veya korna çalmıyor.
Neden:Ampul yanmış, hat kısa-devre yapmış veya anahtar arızalı.
Sigorta atmış veya röle hasar görmüş.
Diğer yaygın sorunlar
1. Fren arızası
Performans:Aracın fren mesafesi çok uzun veya duramıyor.
Neden:Fren hidroliği sisteminde yağ sızdırıyor veya fren hidroliği yetersiz.
Fren sürtünme balatası aşırı aşınmış veya yağla lekelenmiş.
Fren pedalının serbest hareketi çok büyük.
2. Anormal lastik aşınması
Performans:Lastik aşınması düzensiz, yerel aşınma şiddetli veya anormal şişkinlikler.
Neden:Lastik basıncı çok yüksek veya çok düşük ve dört-tekerlek hizalaması sapmış.
Süspansiyon sisteminin gevşek parçaları (direksiyon mafsalları ve rot kolları gibi).
Arıza önleme için önemli noktalar
1. Hidrolik sistemin bakımını düzenli olarak yapın:Hidrolik yağı ve filtre elemanlarını zamanında değiştirin, radyatörü temizleyin ve contaları kontrol edin.
2. Mekanik yağlamayı güçlendirin:Aşınmayı azaltmak için teleskopik kol kılavuz raylarına, pimlere ve diğer parçalara düzenli olarak gres ekleyin.
3. Çalışma alışkanlıklarını standartlaştırın:aşırı yüklemeyi, ani duruşları ve ani dönüşleri önleyin, düşük{0}sıcaklıklı ortamlarda ekipmanı önceden ısıtın ve yüksek-sıcaklıklı ortamlarda çalışma yoğunluğunu kontrol edin.
4. Elektrik sistemi denetimi:Hat bağlantılarını ve sensör fonksiyonlarını her ay kontrol edin ve eskiyen kablo demetlerini zamanında onarın.
Karmaşık arızalarla karşılaşırsanız (hidrolik pompadan gelen anormal gürültü ve kontrol modülünde hata raporlaması gibi), hasarın kapsamını genişletmek amacıyla kendi kendine-sökmeyi önlemek için profesyonel bakım personeliyle iletişime geçmeniz önerilir.
Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.'yi destekleyen ve güvenen tüm arkadaşlara teşekkürler.
Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Tel/WeChat/WhatsApp: +86-18462146182
E-posta: sales015@vanse.cc
Web sitesi: https://www.vansecm.com/
